5S现场管理法解析
在现代企业管理模式中，5S管理法是不可或缺的一部分，也被称为“五常法则”。这里的5S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
这种管理技巧起源于日本，旨在生产现场对人员、机器、材料、技巧等生产要素进行有效管理。它是日本企业特殊的管理办法。
一、整理
日文读音（Seiri）。定义是区分必需和非必需物品，现场只保留必需物品。其主要目的包括改善作业面积、保持现场无杂物、提高职业效率、减少磕碰机会、保障安全和质量，以及减少库存量和节约资金等。
二、整顿
日文读音（Seiton）。整顿的定义是将必需品按照规定位置和技巧摆放整齐，并明确标示。这样做是为了不浪费时刻寻找物品，提高职业效率和产质量量，保障生产安全。
三、清扫
日文读音（Seiso）。清扫的定义是清除现场的脏污和作业区域的物料垃圾。目的是保持现场干净、明亮，创造舒适的职业环境。
四、清洁
日文读音（Seiketsu）。清洁是将整理、整顿、清扫的实施技巧制度化、规范化，以维持其成果。其目的在于认真维护并坚持前三项的成果，使现场保持最佳情形。
五、素养
日文读音（Shitsuke）。素养的定义是人人按照规章制度操作，养成良好的习性，使每个人都成为有教养的人。推行素养的目的是提升人的质量，培养对任何职业都讲究、认真的人。
实施5S的目的在于显著改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理气氛以及创建良好的企业文化。一个整齐清洁的职业环境不仅可以提升企业形象，吸引顾客，还可以促成效率的提高。还能改善零件在库的周转率等。
以中国的兵器工业集团动力公司为例，他们积极运用现场5S管理、看板管理、TPM管理、价格流分析等工具，切实提高了企业生产现场管理水平。通过加强组织领导、完善职业机制、成立精益生产领导小组等措施，公司在示范区和非示范区都取得了显著的长效。
优化物品存取流程，保证供需间物流的畅通无阻，可以有效减少寻找物品所耗费的时刻，从而极大地提升零件在库房中的周转效率。
4. 保障质量，减少直至消除故障
优良的职业环境是保障产品质量的关键。通过经常性的清扫、点检和检查，净化职业环境，可以有效避免物品污损或机械损坏，维持设备高效率运行，从而提高生产质量。
5. 保障企业安全生产
实施整理、整顿、清扫的职业流程，必须做到物品储存明确，物品摆放在固定位置，保持职业场所的宽敞明亮，确保通道畅通无阻。避免在地面放置不必要的物品，可以使工厂秩序井然，从而大大减少意外事件的发生，为企业的安全生产提供保障。
6. 降低生产成本的新途径
通过实施5S管理，企业可以有效地降低人员、设备、场所、时刻等方面的浪费，从而达到降低生产成本的目的。
7. 提升员工灵魂面貌，激发组织活力
5S管理的推行可以明显地改善员工的灵魂面貌，使组织焕发新的活力。员工在职业中获得尊严和成就感，将更加尽心尽力地完成职业，并带动改善职业气氛。
8. 缩短作业周期，确保交货日期
通过实施5S管理的整理、整顿、清扫、清洁等步骤，可以实现标准化的管理，使企业管理一目了然，异常现象得以明显化。这样不仅可以避免人员、设备、时刻的浪费，还可以提高生产效率，从而缩短作业周期，确保交货日期的准确性。
参考资料：
5S管理是一种源自日本的现场管理技巧，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个步骤。
1. 整理的重要性
整理是将需要与不需要的人、事、物进行区分，再将不需要的部分进行处理。通过对生产现场的物品进行分类和整理，可以使得现实摆放和停滞的物品得到有效的管理和利用。
2. 整顿的应用
整顿是对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便能够迅速获取所需物品，并在最有效的职业规章、制度和流程下完成作业。
3. 清扫的影响
清扫的目的是去除职业场所的污垢，使异常的发生源易于发现。这是实施自主保养的第一步，主要目的是提高设备的运行效率。
4. 清洁的操作
通过坚持和深化整理、整顿、清扫活动，可以消除安全事故的隐患。同时创造一个良好的职业环境，使员工能够愉快地职业。
5. 素养的核心地位
素养是5S管理的核心，旨在提高员工的自身素质，培养良好的职业、生活习性和作风。通过操作5S，员工可以提升个人素养，与企业共同提高。
扩展智慧：
5S管理的五大效用可以归纳为五个“S”，即安全（Safety）、销售（Sales）、标准化（Standardization）、客户满意（Satisfaction）和节约（Saving）。这五个效用在企业管理中发挥着重要的影响。
1. 安全保障
推行5S管理可以使企业避免因漏油引发的火灾或滑倒等安全事故的发生，保障生产安全。
2. 扩大销售渠道
一个清洁、整齐、安全、舒适的企业环境以及一支具有良好素养的员工队伍，往往能够赢得客户的信任，从而扩大销售渠道。
3. 标准化管理
通过推行5S管理，在企业内部培养员工遵守标准的习性，使得各项活动和作业都按照标准的要求进行，为提供稳定的质量打下基础。
4. 提高客户满意度
5S管理可以稳定产质量量，通过清扫和清洁保证产品在一个良好的环境下形成、保管和交付客户手中降低产质量量难题的发生率进而提高客户满意度。
5. 节约成本
推行5S管理可以减少生产的辅助时刻提高职业效率；同时由于降低了设备的故障率提高了设备的使用效率从而降低了生产成本达到了节约的目的。
